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      钛及钛合金钛棒钛板的加工工艺以及注意事项


      发布日期:2020-07-02 作者: 点击:

      钛材的切削加工:
      三六钛业公司在日常经营中经常碰到用户咨询钛棒加工、钛合金加工的一些常见问题。现简单介绍一下。

      钛的切削加工性能属于中等偏难,与不锈钢相近。钛的切削加工性能与钛的基本物理、化学特性有关。深圳三六钛业根据多年实践经验结合各种参考文献总结,钛合金钛棒加工、钛合金模具钛板加工存在下列难点:

           由于钛导热率小,刀尖处产生的摩擦热几乎全部集中在刀刃和刀具的前倾面上,刀尖温度高,易磨损。

       由于弹性模量小,深切削时工件易挠曲,加工时需安装防振架。

      ③由于回弹大和材料各向异性明显,会影响加工精度。

      ④由于高温化学活性强,加工时易产生表面污染。

      ⑤由于钛表面氧化层和吸气层硬度高,磨损刀具严重。


      根据上述情况,钛切削加工应遵循下列基本原则:

           采用低速加工。通常钛的切削速度应比相同硬度钢的切削速度低25%~50%或更低。

      ②采用大进刀量。主要是避免刀具与表面硬层摩擦。进刀量对温升影响很小。

      ③采用锋利刀具。刀具一旦变钝必须立即更换。

      ④采用足够的切削液(润滑冷却液)。常用切削液有5%氯化钠溶液、5%~10%水溶性油的水溶液、乳化油、硫化     油、机油等。

      1)车削    钛的车削宜用高速钢或硬质合金刀具,应选用刚性好的机床和夹具。硬质合金中应不含有钛。使用硬质

          合金刀具时, 切削速度一般为30~55m/min, 干车时, 宜用较低的车速,湿车时可用较高的车速。切削     液可选用标准乳化液。另外,在车削钛时一定要用活顶尖,不能用死顶尖。因为,钛与死顶尖相摩擦时会     发热、黏结,造成顶针孔扩大、偏斜,影响加工精度。

      2)刨削   钛的刨削比车削更困难一些,拖刀和吃刀时的冲击和振动易产生崩刀。刨刀材料最好选用K30(YG8)硬质     合金, 对工业纯钛切削速度约为12m/min, 如用高速钢刀具, 切削软硬的钛合金, 则刨削速度应降至     5m/min以下。粗刨时,吃刀深度应小于6mm,横向走刀速度以2mm/道次为宜。精刨时, 吃刀深度应     降至0.5~0.05mm/min, 横向走刀速度则可提高到12~25mm/道次。

      3)铣削   钛及钛合金的铣削加工比车削加工更困难一些。铣削也应选用高速钢或硬质合金刀具,并应采用直径小、     齿数多的铣刀进行顺铣,减少偏斜和振动、铣削液一般宜用易溶水的润滑冷却液,添加方式以喷雾状喷射     为好。在采用硬质合金刀具铣削时, 铣削速度可达50m/min; 而用高速钢刀具时,铣削速度大约降低       40%。

      4)钻削   钛及钛合金钻削加工的钻头可用高速钢或硬质合金,并以采用118°或90°的双顶角为好,因为它可以切

          断切屑使之易于排屑。如不及时排屑,将发生钻头被卡、断裂、黏结等情况。纯钛钻孔时的钻削速度可       达20~30m/min,而钛合金的钻孔速度应小于10m/min。


         注:本文参考文献~中国金属学会、中国有色金属学会、中国复合材料学会、中国化学学会、中国硅酸盐学会参编,39位两院院士和1200余位教授编著的,化学工业出版社出版的《中国材料工程大典》

      关键词:钛板加工,钛棒加工,钛合金加工

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